通常，在既定的氮化爐爐溫下，爐罐內各處的實際分解率值是不同的，氨氣的進氣口和排氣口、爐罐的下部中部和上部、導風套外面與里面都存在差別，差別的大小取決于風機的循環能力和氣體的走向、零件裝爐狀態、爐壓大小以及爐子的結構等多方面的因素。所以，常規的氮控系統可以實現穩定測量。然而，在某些滲氮工藝中，出現CO2加入的軟氮化時，氮基軟氮化氣氛工藝只能全程以恒定的比例通入工藝氣體，才能盡量減少氮勢的計算誤差。這對軟氮化的工藝是一種限制，讓軟氮化的氮勢測量變得困難。

激光氮控系統在某齒輪廠有兩個主要應用
1.提高氮碳共滲表面硬度
氮化是固溶強化，表面硬度主要取決于化合物層，得到一定厚度的致密化合物層是關鍵。通常15~30微米即可，過厚易造成疏松，硬度降低。得到致密化合物層的關鍵是氮勢和溫度。

因此，現場操作人員需要借助激光氮控系統等測量儀器，對氮化爐內的氮勢進行測量。 

2.改善工件白層疏松
氮化疏松是影響氮化件質量的主要缺陷之一，由于不同工件要求不同，對氮化工藝提出的白層控制要求也不相同。因此使用激光氮控系統通過激光測量氨氣來推算氮勢，全程自動控制，在實際生產中優化工藝。
 
選擇激光氮控系統的三大理由
操作簡單：解決了現場無法配備高水平專業儀表人員而導致新技術無法發揮其效能的短板。
靈活：通過華敏云平臺，隨時隨地，通過計算機、智能手機獲取測量數據。

實用：通過對氮勢精確測量和流量的反饋控制，實現了全程自動控制，有效地消除了氮勢不確定變化引起滲層不穩定的情況。